ug nx1988正式版是一款非常优秀的仿真设计软件。该软件为用户带来了全面功能和内置众多工具来帮助用户快速的将概念到设计到工程和制造的所有流程，你能想到的它都都能帮你实现，可以有效降低资源成本的同时增加利润。

【功能特点】

　　一、设计

　　1、快速、灵活、高效的产品设计

　　设计工具拥有强大的能力、丰富的功能和极高的生产效率。 您能够以更快的速度和更高的效率完成各种类型的设计任务，涵盖从 2D 布局到 3D 建模、装配设计、制图和文档记录的各个方面。

　　2、无缝利用来自其他 CAD 系统的数据

　　通过同步建模技术，让您能够直接使用其他 CAD 系统创建的模型。 您可以快速、轻松、高效地导入和修改来自任何来源的 CAD 几何体。解决方案是多 CAD 协同设计的理想之选。

　　3、依托强大的功能处理复杂的产品

　　装配设计工具已为更复杂的装配做好准备，即使面对具有数千个零件的装配，也能从容应对。 您可以利用创建完整的多 CAD 数字样机，从而快速识别和解决问题。

　　4、集成设计验证

　　为了帮助您满足客户和工程师的要求，提供了自动化集成设计验证功能。 您可以持续监控设计是否符合公司和行业标准，更轻松地交付实现自身目标、满足客户要求的设计。

　　5、可视化分析改善了决策流程

　　借助可视化报告和分析，您可以即时收集产品和流程信息，在 3D 设计环境中呈现这些信息所产生的影响。 PLM 数据可视化合成能够加快设计流程，改善决策水平。

　　6、将开发时间缩短 30% 以上

　　设计工具采用突破性技术、高效的交互方式和简化的工作流程，有助于您以远比其他 CAD 系统更快的速度完成设计任务。

　　7、增加每年推出的新产品数量

　　通过提高设计生产效率和吞吐量，能够帮助您的工程师团队探索更多机会、开发更多产品，而无需投入更多资源。

　　8、将交付周期缩短 35%

　　采用集成式设计、仿真、工装和制造，能够帮助您改善和简化开发过程，从更初的概念设计到车间生产都使用相同的知识和数据。

　　二、仿真

　　1、快速高效的前/后处理

　　准备仿真模型是一个多步流程，包括导入和编辑 CAD 几何体、网格划分和连接组件、编辑材料属性、定义边界、加载条件，以及导出为合适的解算器数据格式。 因此，分析人员将长达 80% 的时间花在准备仿真模型上便不足为奇。

　　Simcenter 3D 可大幅减少您花在准备仿真模型上的时间。 对于需要进行高端分析的资深分析人员，Simcenter 可以提供所有优质网格划分功能、边界条件和解算器接口。 但是与所有其他前处理器相比，Simcenter 3D 的独到之处在于其具有先进的几何体引擎，支持对多 CAD 数据进行直观的几何模型编辑和分析模型关联性。 与传统有限元建模工具相比，它能够使建模时间缩短 70% 之多，主要原因在于它将强大的几何体引擎与强健的分析建模命令紧密集成在一起。

　　2、结构分析

　　了解部件或产品装配体在应力或振动条件下如何响应在任何行业中都是至关重要的，但随着产品和材料越来越复杂，除了线性静力学和动力学分析，工程师还需要其他工具。

　　Simcenter 3D 将各种结构分析问题所需的解决方案集成在同一个用户环境中。 工程师不再需要分别为线性静力学分析、疲劳分析以及非线性分析准备单独的工具。 因此，工程部门可以整合分析工具，而工程师只需要熟悉一个用户界面。 Simcenter 结构分析功能由 NX Nastran 支持，它是在计算性能、准确性、可靠性和可扩展性方面都很出色的 FEA 解算器。

　　Simcenter 3D 还支持其他商业有限元解算器（例如 MS Samcef、Ansys、Abaqus、LS-Dyna 和 MSC Nastran）提供的结构分析解决方案。

　　3、声学分析

　　更大限度减少噪声并优化音质您的客户是否期待更安静的产品？ 您的竞争对手是否正通过改进音质获得竞争优势？ 日趋严格的噪声排放法规是否影响您的产品销售？ 您是否希望能减少用于预测声场的时间，或者希望发动机升速试验等复杂工作所用时间能缩短数周？

　　过去，由于成本和时间限制，参数化分析和设计改进完全不可行。 选择是在开发阶段后期，运用昂贵的方式进行弥补，然而此时已失去设计灵活性。

　　使用 Simcenter 3D 进行声学分析可以帮助您克服这些挑战。 Simcenter 3D 在集成式环境中提供内场和外场声学分析，帮助您在早期设计阶段做出明智决策，从而能够优化产品的声学性能。 Simcenter 3D 的统一且可扩展建模环境与高效解算器和易于解读的可视化功能更优结合，让您能够快速获得对产品声学性能的预测。

　　4、热分析

　　真实热传导仿真

　　热管理是各种产品的首要考虑事项，包括工业机械、汽车和消费电子。 任何热管理解决方案的目标都是将产品温度维持在性能更优的范围内。 实现这一目标可能要求以被动或主动管理的方式减少或增加热量，可使用热分析软件进行评估。 Simcenter 3D 解决方案包括全面一流的热仿真功能，可帮助您了解产品的热特征，继而调整您的热管理解决方案以实现更佳性能。

　　5、多物理场

　　简化了多物理场仿真工作流程为了对真实条件进行仿真，分析人员必须考虑同时发生的多种不同物理现象的影响，例如结构动力学、热传导、流体流动、非线性材料行为和运动。 通常，一个物理领域的效应还会影响某个产品在其他物理领域的行为特性。 例如，热-结构组合效应对于喷气式发动机工程意义重大。 因此，了解多物理场行为是准确预测产品性能所面临的主要挑战。

　　Simcenter 3D 简化了开展多物理场仿真的流程。 该集成建模环境消除了容易出错的外部数据传递，而将多物理场耦合分析链接在一起。 更方便的多物理场仿真工作流程，意味着您可以将更多的时间用于更准确仿真真实世界条件下的产品。

　　6、仿真自动化和可扩展性

　　通过统一且可扩展的仿真环境改进团队灵活性

　　事实证明，相对于物理测试，仿真是一个更具时间效益和成本效益的替代方法，能够在更短的时间期限内考虑更多可供选择的设计方案。 当今企业正寻求扩大仿真应用范围，但流程自动化和软件操作方面的人力和工具限制导致仿真团队资源受到很大约束。

　　Simcenter 3D 可以帮助扩大仿真应用范围，让仿真团队能够灵活响应需求波动。 借助 Simcenter 3D 的统一且可扩展环境，仿真团队能够捕捉和自动化仿真工作流。 此外，仿真专家可以编写指导性仿真流程，供初级工程师用于建立更加灵活且能更快应对紧迫问题的仿真团队。

　　三、制造

　　1、先进的制造解决方案帮助制定更明智的产品决策

　　生产的成功依赖于制造计划的质量和全面性。 为了做到真正有效，零件制造计划必须完整准确，并在需要时立即交付于生产。

　　Siemens NX 1919提供从计算机辅助制造 (CAM) 与工装设计软件到机床控制器的全面解决方案，可在您定义制造计划并在车间执行计划时为您提供支持。

　　2、集成式软件应用程序和设备

　　PLM Software 提供全面的软件包，它将 CAD、CAM、CAE 和 CMM 编程应用程序全部集成在一个系统中，为您的各种制造工程需求提供支持。 此外，Sinumerik 机床控制器能帮助您满足从车间制造到大批量生产的各种生产自动化需求。

　　3、数据和过程管理

　　借助 Teamcenter 提供的数据和过程管理，制造工程和生产团队能够使用单一信息源协同工作。 这可以帮助您避免使用多个数据库、重用经验证的方法、管理刀具，并将工作数据包直接连接到执行点。

　　4、将计划与生产紧密结合

　　通过将 PLM 连接到生产系统，您可以直接从车间访问制造规划数据。 而通过将 Teamcenter 和用于直接数控 (DNC) 及刀具管理的车间系统相连接，您可以将加工数据和刀具清单信息直接发送到 CNC 机床。

　　5、缩短 NC 编程和加工时间

　　提高表面精加工水平、精度和零件质量

　　缩短生产时间并减少错误

　　提高新机床部署的成功率

　　更大限度提高制造资源的利用率